一、初创：纺织城里的 “机械火种”（1987-1996）

1987 年的无锡清扬路，老纺织厂的废墟上搭起几间彩钢板房，32 岁的机械工程师周杏弟攥着一张设备改造图纸，踩着碎砖走进了厂区。这年，国家号召 “技术改造振兴国企”，无锡作为纺织重镇，急需能修造纺织机械的本土企业，无锡市太极实业公司应运而生，周杏弟成了技术车间主任。

“那时候纺织厂的设备全是进口的，坏了要等老外过来修，光差旅费就要花几万块。” 周杏弟后来在厂志里写道。当时国内纺织机械维修全靠 “土办法”，零件磨坏了只能手工打磨，修一台细纱机要花半个月。技术组 6 个人挤在 8 平米的值班室，白天趴在设备上测绘零件，晚上在煤油灯下画图纸，连年夜饭都是在车间吃的。

最棘手的是 1990 年的紧急订单。当地最大的国棉一厂进口细纱机突然停机，生产线瘫痪一天就要损失 20 万。厂家派来的德国工程师说必须返厂维修，要等三个月。周杏弟带着人拆了设备，发现是核心齿轮磨损，可国内没有现成配件。“周主任把铺盖搬到车间，对着齿轮画了三天三夜图纸，找机床厂连夜加工。” 老工人王建国回忆道。最终用自制齿轮替代，设备重新运转时，周杏弟累得直接坐在地上。

1992 年，技术组终于攻克 “精密齿轮国产化” 技术，把配件精度从 0.1 毫米提到 0.02 毫米，达到进口标准。这年，太极实业拿到第一个批量订单 —— 给江苏 10 家纺织厂供 200 套齿轮，每套利润 800 元，相当于当时工人半年的工资。可交货前突遇暴雨，仓库漏水，周杏弟带着工人用塑料布裹住配件，自己淋着雨守了一夜，最终按时交货，纺织厂厂长当场说：“以后修设备只找太极！”

1993 年，太极实业在上海证券交易所上市，股票代码 600667，募集资金 5000 万元。敲钟那天，董事长周杏弟拿着自制的齿轮说：“以前我们修设备，现在要造设备！” 上市资金投进了生产线升级，引进日本加工机床，把齿轮加工效率提高了 3 倍。

1996 年，太极实业已经成为华东最大的纺织机械配件厂商，年营收突破 1.5 亿元。但周杏弟在全厂大会上泼了冷水：“纺织行业门槛低，早晚要饱和，必须找新出路！” 这年，厂里拿出 300 万元成立电子事业部，生产简单的电路板，迈出了跨界的第一步。

二、发展：双轮驱动的 “转型之路”（1997-2020）

2000 年，太极实业下了步 “险棋”—— 进军工程建设领域。当时建筑市场竞争激烈，利润微薄，很多人反对。但新任董事长杨礼维看到了机会：“纺织机械有周期性，工程业务能稳现金流。” 这年，公司收购无锡当地一家建筑公司，组建工程事业部。可刚接的第一个项目就出问题：厂房钢结构焊接不达标，要返工损失 200 万元。技术负责人张工程师带着团队住在工地，三个月优化焊接工艺，终于通过验收，拿到了无锡高新区的厂房建设订单。

2009 年，太极实业迎来命运转折点 —— 与 SK 海力士合资成立海太半导体。当时半导体行业刚经历金融危机，很多企业不敢涉足。但杨礼维力排众议：“半导体是未来风口，绑定龙头才能站稳脚跟。” 双方持股比例 55:45，采用 “全部成本 + 10% 约定收益” 的模式，这种稳赚不赔的合作在行业里独一份。刚投产时，封装测试合格率只有 85%，SK 海力士专家都摇头。海太厂长李钟浩带着团队去韩国学习，每天泡在车间 16 小时，半年后合格率提到 99.5%，拿到了首批 10 亿元订单。

2015 年，太极实业又添 “新引擎”—— 并购十一科技。这家企业擅长电子厂房设计，正好和工程业务互补。可并购后第一年就亏损 800 万元，因为客户对技术不认可。十一科技总裁赵振元带着团队跑遍全国半导体工厂，免费做厂房规划方案，终于打动中芯国际，拿到 2 亿元的晶圆厂建设订单。“那时候我们带着图纸上门，客户看都不看，现在他们主动来求方案。” 赵振元说。

2018 年中美贸易摩擦来袭，半导体设备进口受限，很多企业停工。但太极实业靠着 “工程 + 半导体” 双轮驱动稳了下来：工程业务承接国内晶圆厂建设项目，营收增长 30%；海太半导体因为是合资企业，不受关税影响，当年营收突破 20 亿元。这年，公司建了半导体封装测试研发中心，引进荷兰检测设备，把芯片测试速度提高了 2 倍。

2020 年疫情期间，很多企业停产，太极实业却逆势扩张。工程事业部承接了武汉光谷半导体产业园项目，1000 名工人闭环施工；海太半导体因为是 “essential business” 正常生产，给 SK 海力士的供货没断过。当年公司营收突破 120 亿元，其中半导体业务占比首次超过 30%。

三、现状：半导体赛道的 “隐形冠军”（2021-2025）

走进太极实业总部的展示厅，一面巨大的业务分布图格外醒目：国内 20 多个电子厂房项目、3 个半导体封装基地，海外在东南亚建了工程办事处，客户名单上有 SK 海力士、中芯国际、宁德时代等巨头。2025 年的太极实业，已经从当年的纺织机械小厂，变成了半导体与工程双轮驱动的跨国企业。

（一）核心业务：双引擎齐头并进

半导体业务是 “利润奶牛”。在无锡海太半导体基地，100 条封装测试生产线正高速运转，DDR5 内存芯片封装合格率稳定在 99.8%。“以前一条线要 20 个工人，现在只要 3 个，全靠智能设备。” 车间主任老徐说。2025 年上半年，半导体业务营收 42 亿元，占总营收的 35%。其中与 SK 海力士合作的先进封装产能同比增长 18.8%，2024 年双方业务往来金额达 36.05 亿元，光约定收益就有 2.3 亿元。

工程业务是 “压舱石”。十一科技在国内承接了 20 多个半导体产业园项目，从晶圆厂到封装测试厂 “一站式” 建设。2025 年上半年，工程业务营收 75 亿元，占比 62.5%，同比增长 25%。最亮眼的是合肥长鑫存储厂房项目，用了数字化施工技术，工期比计划缩短 40 天，成本降了 15%。“现在国内 80% 的新晶圆厂都是我们建的。” 工程事业部经理自豪地说。

（二）全球布局：从本土到海外的跨越

在生产端，国内有无锡、重庆、合肥三大半导体基地，工程业务覆盖全国 30 多个城市；海外在泰国、越南建了工程办事处，承接当地电子厂房项目。2025 年刚开工的泰国 SK 海力士封装厂项目，是公司首个海外半导体 EPC 订单，合同金额 15 亿元，预计 2026 年投产。“以前我们找客户，现在海外客户主动找上门。” 海外业务总监说。

在市场端，公司构建了 “龙头绑定 + 渠道拓展” 的网络。国内绑定中芯国际、长鑫存储，海外依托 SK 海力士进入全球供应链。2025 年上半年，海外营收占比达到 18%，比 2020 年提高了 10 个百分点。海太半导体还拿到了三星的测试订单，开始打破对 SK 海力士的依赖。

（三）研发与智造：技术筑起的 “护城河”

太极实业能坐稳行业龙头，靠的是持续研发投入。2024 年研发费用达到 8.5 亿元，占营收的 7%，比行业平均水平高 3 个百分点。公司建有半导体封装技术研究院，有 500 多名研发人员，其中博士 35 人，近三年申请专利 293 项，仅海太半导体就有 283 项实用新型专利。

在半导体领域，攻克了 MicroSD 单塔 16 层晶粒堆叠技术，LPDDR 超薄封装总高做到 0.65 毫米，打破了日韩企业垄断；在工程领域，开发了电子厂房洁净室建造技术，洁净度达到百级标准，比传统工艺成本低 20%。数字化转型让效率飙升，海太半导体用了智能排程系统，生产计划调整时间从 2 天缩到 2 小时，产品合格率从 99% 提到 99.8%。

（四）财务：稳健增长的 “实力派”

2025 年上半年，太极实业交出漂亮成绩单：营业收入 120 亿元，同比增长 28%；归母净利润 8.6 亿元，同比增长 42%；经营现金流净额 15 亿元，同比增长 35%。财务总监解释：“增长主要靠海太的稳定收益和工程订单爆发，还有国企改革降的成本。” 海太半导体光奖励金就拿了 800 万美元，工程业务通过优化融资，一年省了 5000 万元财务费用。截至 2025 年 10 月，公司总市值达到 380 亿元，市盈率 25 倍，在半导体工程领域估值领先。

四、未来：全球半导体版图的 “中国力量”（2026-2050）

站在 2025 年的节点上，太极实业董事长孙鸿伟绘好了未来 25 年蓝图：2030 年成为全球半导体封装与工程双龙头，2040 年建成 “制造 - 工程 - 回收” 循环生态，2050 年实现 “零碳工厂” 全覆盖。

（一）产能扩张：打造全球服务网络

未来五年计划投 80 亿元建基地。国内在无锡扩建先进封装基地，新增 50 条 DDR5 封装生产线，2030 年产能翻番；在深圳建半导体设备研发中心，服务珠三角客户。海外在韩国建工程办事处，靠近 SK 海力士总部；在德国建封装测试基地，辐射欧洲汽车芯片市场。到 2030 年，全球半导体封装产能达到每年 50 亿颗，工程业务营收突破 200 亿元。

（二）产品升级：瞄准高端芯片需求

在半导体领域，2028 年推出 3D IC 先进封装技术，满足 AI 芯片需求；2030 年研发 Chiplet 封装工艺，把芯片性能提高 50%。工程领域重点做 “绿色厂房”，用光伏供电和水循环系统，2027 年推出零碳晶圆厂建设方案。“现在客户不仅要建厂房，还要绿色认证，这是新机会。” 赵振元说。

（三）全球布局：从参与者到规则制定者

在技术端，联合国内企业制定半导体封装测试标准，打破国际垄断；在市场端，深化与 SK 海力士、三星的合作，2035 年海外营收占比提到 40%。特别要做芯片回收业务，2027 年在国内建 2 个废旧芯片回收基地，2030 年进军海外，2040 年实现 “封装多少回收多少”。

（四）绿色发展：实现零碳目标

响应 “双碳” 政策，2030 年前所有工厂用上光伏电，自给率 60%；2040 年生产全流程零碳排放；2050 年建成循环工厂。工程业务推绿色施工，用新能源工程机械，2030 年把项目碳排放降 30%。“现在建晶圆厂，客户都问碳足迹，我们得走在前面。” 环保负责人说。

五、发展关键点：巨头的 “成长密码”

从 1987 年的彩钢板房到 2025 年的百亿营收，太极实业 40 年的成长藏着四个密码，值得制造企业借鉴。

（一）绑定龙头：借船出海的智慧

太极实业的每步飞跃都离不开龙头加持。2009 年绑定 SK 海力士，不仅拿到稳定订单，还学到核心技术；2015 年并购十一科技，补齐工程短板。海太半导体的合作模式更是经典：“成本 + 收益” 保证稳赚，还能拿奖励金。2025 年续约五年，相当于锁死了未来的利润，这种 “抱大腿” 的智慧让企业少走十年弯路。

更聪明的是 “借力打力”。靠着 SK 海力士的背书，拿到三星订单；用十一科技的工程资源，给半导体客户提供 “建厂 + 封装” 一站式服务。2024 年工程业务承接的 SK 海力士重庆工厂项目，就是海太牵的线，这就是绑定龙头的连锁效应。

（二）业务协同：抗风险的 “双保险”

“工程 + 半导体” 的双轮驱动，是太极实业的抗风险法宝。2008 年半导体危机，工程业务撑住了；2020 年疫情，半导体业务逆势增长；2025 年工程订单爆发，又带动整体营收飙升。2025 年上半年两大业务占比 62.5% 和 35%，没有偏科，抗风险能力超强。

协同效应更值钱。十一科技建的晶圆厂，优先给海太半导体送订单；海太的封装技术，又能帮十一科技吸引客户。给中芯国际建厂房时，顺便推销封装服务，客户粘性一下就上来了。这种 “1+1>2” 的效应，让业务形成闭环。

（三）国企改革：效率提升的 “催化剂”

作为国企，太极实业靠改革激活了活力。成立改革专班，完成 90% 以上的任务：十一科技和银行谈低利率，省了财务费用；海太半导体搞原辅材料关内流转，减少关税成本；太极半导体通过材料替代，降本 10%。这些看似小事，加起来一年能省好几亿。

改革还改出了灵活性。公司搞 “项目跟投制”，工程团队能拿项目利润分成；研发人员有专利奖金，2024 年发了 800 万元奖金。“以前干多干少一个样，现在大家抢着干活。” 人力资源总监说。

（四）顺势而为：踩准政策的 “鼓点”

太极实业总能跟上时代节奏：90 年代靠国企改革上市；2000 年代借半导体产业转移入局；2010 年代乘国产替代东风扩张；现在又抓 “双碳” 和芯片自主化机遇。2025 年国家支持半导体产业，公司马上扩产先进封装；政策鼓励绿色建筑，就推出零碳厂房方案。

“政策不是约束是机遇。” 孙鸿伟说。看到国家要建晶圆厂，提前布局工程业务；知道半导体要国产化，加大研发投入。每一步都踩在点子上，想不发展都难。

六、结语：一块芯片里的中国 “制造强国” 进化史

从 1987 年的纺织机械配件，到 2025 年的先进封装芯片；从 “修设备” 到 “造芯片”；从 “地方小厂” 到 “全球玩家”，太极实业的 40 年，就是中国制造业从 “跟跑” 到 “领跑” 的缩影。

它见证了中国企业从 “缺技术” 到 “破垄断”，从 “被动接单” 到 “主动布局” 的跨越。这背后，是绑定龙头的智慧，是双轮驱动的稳健，是改革创新的勇气，更是顺势而为的格局。

以前提到中国工程企业，别人想到的是 “低端施工”；现在提到太极实业，别人会想到 “半导体专家”。以前中国半导体封装靠进口，现在太极实业能给全球龙头供货。

未来，当 AI 芯片用上太极封装技术，当零碳晶圆厂在全球落地，这家从无锡走出来的企业，必将成为全球半导体领域的 “中国名片”。而它的故事告诉我们：传统企业不用怕 “被淘汰”，只要敢跨界、善借力、能改革，就能在时代浪潮中活成 “常青树”。